1.沖頭表面損壞或表面光潔度降低，還可能有防銹油或潤滑油.新沖模表面粗糙或刻字過深有棱角。沖頭可以擦拭干凈。更換不符合規(guī)格的沖模或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面以潤滑字面。另外，如果機械發(fā)熱造成粘沖，應檢查原因，檢修設備。
2.刻沖字符設計不合理。更換沖頭或更改字符設計。
3.顆粒含水量過高或干濕不均勻導致粘沖。對策：將顆粒水分控制在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4.潤滑劑用量不足或選擇不當，或細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑。去除過多的細粉。
5.原輔材料細度差異大，導致混合不均勻或混合時間不當。解決方法:粉碎和篩選原輔材料，使其細度滿足品種的質量要求，同時掌握和控制混合時間。
6.由于粘合劑濃度低或粘合劑質量原因，粘合力差，細粉過多(超過10%)。解決：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒.干燥.整粒后，全批混合均勻，再壓片。
7.粘沖是由于原料本身的原因(如引濕)造成的。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如3%磷酸氫鈣)，避免粘沖。
8.環(huán)境濕度過高。降低環(huán)境濕度。
