( 2 )搖擺式制粒機:這是大生產(chǎn)多用的方法。該機構(gòu)造為一加料斗F面設有中空六角形梭柱的滾筒。篩網(wǎng)固定于滾簡的F部，制粒時滾筒借機械力左右擺動而將軟材自篩網(wǎng)孔壓出成為顆粒，落于接受盤中。滾筒轉(zhuǎn)動的速度每分鐘均為45次。調(diào)節(jié)篩網(wǎng)與滾筒的松緊度和加入料斗中的量，可制得適宜的顆粒。如加料斗中的軟材存量多而篩網(wǎng)裝得比較松，滾簡往復擺動攪拌時可增加軟材的粘性，制得的顆粒粗而緊:反之，制得的顆粒細而松。也可調(diào)整粘合劑的濃度和用量，或增加通過篩網(wǎng)的次數(shù)制粒。粘性強的軟材采用多次制粒較好。-般過篩次數(shù)越多則所制得的濕粒越緊而堅硬。一次制粒的篩網(wǎng)，一-般比多次制粒用的篩網(wǎng)較細。( 3 )旋轉(zhuǎn)式制粒機制粒:適用于含粘性藥物較少的軟材制粒，因其生產(chǎn)效率較小，故只作刮碎較粗的干顆粒之用。

      (4 )復合制粒機制粒:是將攪拌制粒、轉(zhuǎn)動制粒、流化床制粒法結(jié)合在一起進行制粒，使混合、捏合、制粒、干燥、包衣、冷卻等多項操作同在一一個機器內(nèi)完成。該設備現(xiàn)有攪拌流化制粒機、轉(zhuǎn)動流化制粒機和攪拌轉(zhuǎn)動流化制粒機等幾種。

      (5)熔融高速攪拌混合機制粒:是在高速攪拌混合機中，使藥物與輔料( 包括粘合劑)在高速混合槳的攪拌下，藥料在強力混合時相互摩擦產(chǎn)生熱量，進而使物料溫度達到粘合劑的熔點融化而與藥物粘合成團塊,而后在機內(nèi)高速剪切刀的作用下，剪切成顆粒。所制出為固體分散顆粒，不需經(jīng)干燥工序即可壓片，使片劑崩解與溶出加快，有利提高生物利用度。但不耐熱的藥物不宜使用此法。

4、濕粒的干燥
      制得的濕粒必須迅速進行干燥，以免發(fā)生變形和結(jié)塊。

      (1)箱式干燥器(烘箱)和干燥室干燥:都是將濕粒鋪在烘盤中(盤底鋪- -層紙或布)，厚度以不超過2.5厘米為宜，容易變質(zhì)的藥物宣更薄些。干燥溫度一般為50-600C;中藥濕粒為60-800C;芳香性、揮發(fā)性以及合甙成分的中藥，應控制在600C以下，以免有效成分散失;不受高熱影響的藥物，可提高到80- 1000C，以縮短干燥時間。干燥時以逐漸升高溫度為宜，以免濕粒中的淀粉或糖類因驟受高溫而糊化或融化，或顆粒表面先F而結(jié)成膜，內(nèi)部水分不易揮散，造成“外干內(nèi)濕”的現(xiàn)象。待濕?；靖稍飼r要定時進行翻動，使顆粒烘干均勻，但不要過早翻動，以免破環(huán)濕粒結(jié)構(gòu)，使細粉增加。小量干燥可在烘箱中進行;大量干燥則利用烘房或沸騰干燥床，但不宜置于室外用陽光曝曬，以避免顆粒被污染或使藥物質(zhì)量受損。烘房是用鼓風機使熱空氣循環(huán)加熱并排出濕氣的烘干裝置，上下受熱均勻，可自行設計安裝。沸騰干燥床有散熱排管,沸騰室、細粉捕集器和鼓風機等構(gòu)件，當開動鼓風機后，吸入的熱空氣流，使顆粒翻滾如“ 沸騰狀”，由熱空氣帶走水分，而達到干燥的效果;它干燥溫度低，顆粒干燥均勻，但不易清洗，只適于一-般濕 粒的干燥和連續(xù)性生產(chǎn)同一品種;有些片劑要求干燥顆粒堅實完整，則此法不宜用:尤其不適用于有色片劑。