按灌裝方法分類
不同的液體有不同的化學(xué)性質(zhì)，灌裝時(shí)應(yīng)根據(jù)工么要求選擇適合的灌裝方法。液料由料箱灌入包裝容器通常由這幾種灌裝機(jī)械來實(shí)現(xiàn)。
1.常壓灌裝機(jī)
常壓灌裝機(jī)是在大氣壓力下直接將液體灌入包裝容器中的小型灌裝機(jī)。這種灌裝機(jī)主要是依靠被灌液體的自重自動(dòng)流入灌裝容器中的。其工藝過程有三個(gè)步驟(1)進(jìn)液排氣即當(dāng)液體進(jìn)入容 器的同時(shí)將容器的氣體排出。(2)停止進(jìn)液即容內(nèi)的液體達(dá)到定量要求時(shí)，停止進(jìn)液。(3) 排出余液即排出進(jìn)液管中的殘夜。 常壓灌裝機(jī)試用于第黏且不含氣體的液體灌裝。
典型的常壓灌裝機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，其主要由料箱，罐裝閥供送撥輪，進(jìn)瓶輸送裝置,升瓶機(jī)構(gòu)，出瓶撥輪，傳動(dòng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。在同一水平面上有兩個(gè)進(jìn)出撥到壓蓋機(jī)上。瓶輪，主軸直立安裝在軸承之上，料箱主軸最頂端，料箱下面分配若千個(gè)灌裝閥，中間部分對(duì)應(yīng)數(shù)量的脫瓶與罐裝閥配合，通過下部軌道實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。其工作原理:通過輸送裝置送來的空瓶有供送撥輪撥送到回轉(zhuǎn)灌裝裝置的升瓶機(jī)構(gòu)中，瓶子在繞灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)的同時(shí)拾升當(dāng)瓶口至罐裝閥緊密接觸時(shí)罐裝閥打開，環(huán)形料箱中的液體自動(dòng)灌入瓶中，灌裝結(jié)束后瓶子由升瓶機(jī)構(gòu)送到水平位置，經(jīng)出瓶輪送出到封蓋工位。該灌裝結(jié)束后可進(jìn)行自動(dòng)清洗，清洗液有進(jìn)入料箱中，再經(jīng)清洗閥和泵，排水管排出機(jī)外。
2.等壓灌裝機(jī)
灌裝時(shí)，先利用料箱上部氣室的壓縮空氣對(duì)包裝容器進(jìn)行充氣，使兩者的氣壓相等后，在高于大氣壓的條件下，依靠自重使灌裝液體流入容器內(nèi)。其工藝過程分為4部。即空氣等壓，進(jìn)液回氣，停止進(jìn)液，釋放壓力。等壓灌裝的高壓環(huán)境能有效的保持產(chǎn)品中所含二氧化碳?xì)怏w的含量，并防止由于灌裝過程中產(chǎn)生氣泡而影響灌裝精度與質(zhì)量。適用于汽水，啤酒等含氣飲料的灌裝。
該機(jī)的工作原理為:經(jīng)預(yù)處理的瓶子由供送螺桿和進(jìn)瓶撥瓶星輪送到托瓶臺(tái)上,瓶子上升后瓶口與罐裝閥緊密接觸，進(jìn)行等壓灌裝，灌裝結(jié)束后由出瓶撥瓶輪將瓶子送到壓蓋機(jī)上。
3.負(fù)壓灌裝機(jī)
真空灌裝是在低于大氣壓力的條件下進(jìn)行灌裝，可有兩種方法，一是重力壓差式，即讓料箱處于負(fù)壓先對(duì)容器進(jìn)行抽氣,然后液體依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。二是差壓負(fù)壓式，即讓料箱處于常壓，只對(duì)包裝容器抽氣使之成為負(fù)壓，料箱內(nèi)液體靠與容器間的壓差產(chǎn)生流動(dòng)灌入容器。差壓負(fù)壓式較常用。
相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞：小型灌裝機(jī)，小型液體灌裝機(jī)
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